1.整機為立體（tǐ）結（jié）構，占地麵積小，係統性強，從原材料的（de）粗加工到輸（shū）送到製粉及最後的包裝，可自成一個獨立的生產體係。

2.成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備（bèi）的。

3.機（jī）傳動裝置采用密閉（bì）齒輪箱和帶（dài）輪，傳（chuán）動平（píng）穩，運行可靠。

4.雷蒙磨粉機的重要（yào）部件均采用更好鋼材，耐磨件均采（cǎi）用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。主（zhǔ）機鏟（chǎn）刀架在運轉時（shí）始終（zhōng）處於與物料接（jiē）觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損後拆卸（xiè）連接螺栓可調換。

5.電氣係統采用集中控製，磨粉車間基本可實現無人作業，並且維修方便。

6.粉塵汙染小、噪音低

7.采（cǎi）用電磁振動（dòng）給料機給料均勻，易（yì）於調節，體積小，重量輕，省油省電，維護（hù）方便。

雷（léi）蒙磨主機工作過程是通過傳動裝（zhuāng）置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架（jià），架上裝有磨輥裝置並形成擺動支點，其不僅（jǐn）國圍繞中心回轉，同（tóng）時（shí）磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本（běn）身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀係統，其位置處於磨輥下（xià）端，鏟刀與磨輥同轉過程中把（bǎ）物料鏟拋（pāo）喂入磨（mó）輥環之間，形成墊料層（céng），該料層受（shòu）磨輥旋（xuán）轉產生（shēng）向外的（de）離心力（即擠壓力（lì））將物料碾碎，即由此而達到製粉的目的。

分析機通過（guò）調速電機並經（jīng）二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子（zǐ）的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒（lì）度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接（jiē）觸增加（jiā），使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流（liú）脫離，粗粉子因自重（chóng）力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋（xuán）風收集器內，氣流與粉子被分離後，粉子被收集。

雷蒙磨粉機的大旋風收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉（fěn）子（zǐ）氣流進入收集器時是高速旋（xuán）轉狀態，待氣流與粉子分離後，氣流隨圓錐體壁收縮向中心（xīn）移動至錐底時（自氣流（liú）自然長度）形成一個旋轉向上的氣流（liú）圓柱，這時粉子被分離（lí）掉落收集。由於向上旋（xuán）轉核心呈負壓狀態，所以對收集器下（xià）端密封要求很高，必須對外界（jiè）空氣嚴格隔開，否則被收集下（xià）的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響（xiǎng）整機的產量，因此（cǐ）收集器（qì）下（xià）端裝有鎖粉器，其（qí）作用是將外（wài）界正壓（yā）氣體與收集器負壓氣體隔開（kāi），這是一個（gè）相當重要的（de）部件，如（rú）不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出（chū）粉，嚴重影響整機產（chǎn）量。

另：雷蒙磨風選過程：物料研磨後，風機將風吹（chuī）入主機殼（ké）內，吹起粉末，經置於研磨室上方的（de）分析（xī）器進行分選，細度過粗的物料（liào）又落入研磨（mó）室重磨，細度合乎規（guī）格的隨風流進入旋風收集器，收集後經過粉管排（pái）出，即為成品。風量（liàng）由大旋風收集器上端的回風管回入風（fēng）機，風路是循環的，並（bìng）且在負壓狀態下流動，循環風路（lù）的風量整加部分（fèn）經風機（jī）於主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器。進行淨化（huà）處理。